株式会社ミトヨテクニカルのホームページ

◆仕事内容    
不良品が発生しないように、そして、不良品が流出しないように、工程を監視・管理しています。
また、ISO9001及び14001を認証登録し継続的に品質システムの改善に取り組んでいます。
最近の主要なテーマは設備の高度化・ロボット化による生産性の向上であり、
品質上においては工程能力の維持向上であります。

製造工程において製品の品質を一定に管理しています。
・生産に必要な材料の受入検査
・各工程が指示通りに生産できているか
・完成した製品を最終検査
主にこれらを抜取検査にて行い不良品の流出防止を行っています。

◆仕事内容
資材課では、製品の製造に必要な材料（電子部品・半導体など）の手配から
製造現場で使用されるまでの管理を行っています。

・材料手配
お客様からの注文に基づいて、数百種類に及ぶ材料を
必要な数量、タイミングで発注しています。
また、社内の生産計画に間に合うよう
仕入先（メーカー・商社）様へ納期の確認・催促を行っています。

・検収・入出庫
入荷した材料が手配したとおり、（又はお客様からの支給品リストどおり）の
品番・数量であるか確認し、それぞれ決められた保管場所へ配置していきます。
また、部品によっては必要数だけカウントし、出庫する場合もあります。

・在庫管理
月末には棚卸を実施し、在庫数を管理しています。
仕損等が判明した時には材料手配担当へフィードバックしていきます。

 

◆仕事内容
手加工工程は大きく分けて、部品の手実装、半田付け、修正及び検査に分類されます。
各担当のエキスパートが一台一台を確実に作り上げていきます。
作業の簡単な流れは以下のようになります。
１．手実装：特殊加工の電解コンデンサやトランス等を人の手によって、一つ一つ丁寧に実装していきます。
２．半田付け：一通りの部品を実装し終えた基板は、半田槽に通されて一斉に半田付けされていきます。
３．修正(半田面検査)：半田付けされた基板の半田面を検査していき、修正箇所があれば修正していきます。
４．ICT検査：微弱な電流を流して未半田・半田ブリッジ・部品間違い等の検査をしていきます。
５．点灯検査(エージング)：LEDに繋いで電気を流し、正常に点灯することを検査していきます。
６．特性検査：電気を流して決められた規格に電気特性が入っているかを確認していきます。
７．外観検査：３～6までの検査をパスしたものについて、外観上に問題がないかを確認していきます。
８．出荷：梱包して出荷しています。

 

また、日々、生産技術を磨き上げています。
新製品・試作品の製造条件の選定や調整を行なったり、
既存製品に対する生産性と歩留まり率の向上、
生産設備や検査設備の改善による生産効率の向上を目指したりしています。